第二个原因，是专用设备。
现在各厂家使用🝄的设备🗩🞓，主要是💨🔘🀵用于制造太阳能电池的通用设备。
电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。🕮
原🅚因🐊被找到以后，各大lcd生产厂家，只能寻找设备厂商（美国应材）寻求帮助，针对🏰🝱性的整改。
新一代的lcd专用设备面世（1993年10月）以后，从1994年开始（2代线）lcd的成品率，就上升到了🇳🜦80。（设备厂家号称90）
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过了第一代技术之后，从第二代开始，tf🙯t-lcd的难度，理应很容易了，对吧！
其实不然，它还是很难！
关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：
tft的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的(经济)尺寸是10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸🜍🀹🁪也才走到了17英寸♮。🅾🌇
整整十年时间，lcd的尺寸，仅仅才扩大🙯了7英寸！
下面是当时主流生产线的经济尺寸。
1代线(199🝄1），市场的主流液晶显示器，尺寸为8~10寸。
3代线（1996年），尺寸为12寸。
4代线（2000年），尺寸为17寸。
这里有个概🖆念，要介绍一下🄵，经济尺寸。它指的是在同样的玻璃基板上，生产出来价值最大的产品切割尺寸。